有机玻璃制品加工时，有一些有机玻璃制品需要进行有机玻璃丝印，但当图文印刷部位上有污物或已经干化的丝印油墨固体时，如丝印有机玻璃标牌，就应对丝网进行除污处理，停下印刷机后把网框抬起，这时有的操作人员就会用蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音之大整个印刷车间都能听得到，常常会模版损坏。
一个真正懂行的操作人员极少去用力摩擦模版的图文印刷面，因为他知道印刷图文的清晰度要求所有的图文边沿保持清晰的乳剂层图文界面。用力磨擦会损坏乳剂层图文界面，甚至擦掉乳剂层，只留下光秃秃的网眼。
在印刷高网线数彩******像时，丝线下面的乳化剂薄膜只有5-6μm厚，网眼自身的丝线直径也许只有30μm，经不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的关键是首先应防止模版被污染。
造成模版污染的***主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在了网眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨这稀或过稠。应该在调墨时按照规定的用量掺用添加剂。此外也要在印刷生产中经常少量地加用一些预先调好的油墨，保持油墨的状态不发生变骅。在使用UV固化油墨时，应努力避免丝网受到紫外灯照射，也要避免阳光照.
另一个油墨控制问题与印刷速度调控不当有关。自动或手工操作印刷机速度调控不当会导致供量不均，使受墨不足的网孔迅速干固。
引起油墨变干的***后一个原因是刮墨板调置不当或者已被磨损，以高网线数印刷层次细微的图像时，要求使用刮墨边沿很锐利的刮墨板，水平线角度大约在75度。由于刮墨板在正常使用中会发生变形或被磨损，周边的图像清晰度便随之下降，这表明油墨有可能不能正常地通过网孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干固在网孔内。为避免出现上述问题，应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。
为了使网孔正常发挥作用，还应该注意清理油墨内或有机玻璃上的污物。由于静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等原因，有机玻璃表面会沾上污物，上述问题可通过改善储存条件和工艺控制而加以解决，另外使用除静电器和有机玻璃除污装置也可防止灰尘污物从有机玻璃表面转移到网孔内。
